给煤机称重传感器:当给料机正常工作时需要设置一个特殊的人来清洁粘接块

2021/11/08 00:25 · 传感器知识资讯 ·  · 给煤机称重传感器:当给料机正常工作时需要设置一个特殊的人来清洁粘接块已关闭评论
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给煤机称重传感器:当给料机正常工作时需要设置一个特殊的人来清洁粘接块给料机也称为喂料机,块状和颗粒状物料可以均匀,规则,连续地从储料仓送到接收装置,破碎机可以连续均匀地送入砂砾生产线。材料的材料和粗筛;供给带式输送机,斗式提升机,筛分设备等,供给破碎机,破碎机等,以及自动配料,定量包装等。生产过程的自动化可以在自动化过程中实现。由于现有馈线的结构存在一些缺点,因此不易清洁,并且用

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给煤机称重传感器:当给料机正常工作时需要设置一个特殊的人来清洁粘接块

  给料机也称为喂料机,块状和颗粒状物料可以均匀,规则,连续地从储料仓送到接收装置,破碎机可以连续均匀地送入砂砾生产线。 材料的材料和粗筛; 供给带式输送机,斗式提升机,筛分设备等,供给破碎机,破碎机等,以及自动配料,定量包装等。生产过程的自动化可以在自动化过程中实现。
  由于现有馈线的结构存在一些缺点,因此不易清洁,并且用户迫切希望改善现有馈线的结构功能。 改进的馈线振动系统包括振动电机和振动转子。 给料机原理用于使电动机振动小的槽形物体。
  然后,通过弹簧的组合使给料机的主体振动,从而可以使用更大的振动源通过平台放大和反馈放大产生更大的激励力,从而驱动装置主体的振动,从而 达到物资供应的目的。 并且通过变频控制器,形成了带有测速负反馈自动调节系统的交流无级调速装置。
  当给料机正常工作时,需要设置一个特殊的人来清洁粘接块,位于称量范围中间的第三个滚筒由两端的精密称重传感器支撑,每个传感器都带有一个称重 跨度。 材料重量的一半,使材料准确计量到指定位置。
  至于工件中给料机的失效,可能是因为大量的材料粘附在所使用的螺旋叶片上,不仅输送量减少,而且负荷也急剧增加,甚至螺旋叶片和 套管卡住并停止。 影响喂养过程。
  馈线驱动电机由三相交流异步电动机,传动齿轮箱,磁阻式速度传感器等组成,具有电子称重和微电脑控制的自动速度控制装置,可根据实际情况更好地完成条件规范。
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给煤机称重传感器:给煤机称重传感器 进口元件国内组装

品牌
进口元件国内组装
型号
C CS6200 CS
种类
称重
材料
混合物
材料物理性质
导体
材料晶体结构
多晶
制作工艺
集成
输出信号
模拟型
防护等级
三级
线性度
28(%F.S.)
迟滞
5.6(%F.S.)
重复性
6.8(%F.S.)
灵敏度
80
分辨率
1200
型号:c cs6200 cs
有常温(≤80℃)与耐高温(≤150℃)两种规格产品可选,可根据实际需求选用。适用于eg24,eg36,eg18,hn24,hn36,hn18,9224,2024型给煤机及低压给煤机等
产品简介
  沈阳stock(施道克)给煤机配件
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  测速传感器--型号szmb-9
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  z0x-2型
  适用于eg24,eg36,eg18,eg2490.hn24
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给煤机称重传感器:给煤机称重传感器原理和使用知识

  称重传感器按转换原理分为电磁力式、光电式、液压式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阴应变式等8类传感器,以电阻应变式使用最广。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上,新旧国标有质的差异。本文介绍称重传感器的工作原理和使用注意事项等知识。
  电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理:弹性体(弹性元件,敏感梁)在外力作用下产生弹性变形,使粘贴在他表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形,电阻应变片变形后,它的阻值将发生变化(增大或减小),再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流),从而完成了将外力变换为电信号的过程。
  由此可见,电阻应变片、弹性体和检测电路是电阻应变式称重传感器中不可缺少的几个主要部分。下面就这三方面简要论述称重传感器工作原理。
  称重传感器原理图
  一、传感器电阻应变片
  电阻应变片是把一根电阻丝机械的分布在一块有机材料制成的基底上,即成为一片应变片。他的一个重要参数是灵敏系数K。我们来介绍一下它的意义。
  设有一个金属电阻丝,其长度为L,横截面是半径为r的圆形,其面积记作S,其电阻率记作ρ,这种材料的泊松系数是μ。当这根电阻丝未受外力作用时,它的电阻值为R:
  R=ρL/S(ω) (2—1)
  当他的两端受F力作用时,将会伸长,也就是说产生变形。设其伸长δL,其横截面积则缩小,即它的截面圆半径减少δr。此外,还可用实验证明,此金属电阻丝在变形后,电阻率也会有所改变,记作δρ。
  对式(2--1)求全微分,即求出电阻丝伸长后,他的电阻值改变了多少。我们有:
  δR=δρL/S + δLρ/S –δSρL/S2 (2—2)
  用式(2--1)去除式(2--2)得到
  δR/R=δρ/ρ + δL/L – δS/S (2—3)
  另外,我们知道导线的横截面积S=πr2,则 δs=2πr*δr,所以
  δS/S=2δr/r (2—4)
  从材料力学我们知道
  δr/r=-μδL/L (2—5)
  其中,负号表示伸长时,半径方向是缩小的。μ是表示材料横向效应泊松系数。把式(2—4)(2—5)代入(2--3),有   δR/R=δρ/ρ + δL/L + 2μδL/L=(1 + 2μ(δρ/ρ)/(δL/L))*δL/L=K *δL/L (2--6)
  其中
  K=1 + 2μ +(δρ/ρ)/(δL/L) (2--7)
  式(2--6))说明了电阻应变片的电阻变化率(电阻相对变化)和电阻丝伸长率(长度相对变化)之间的关系。
  需要说明的是:灵敏度系数K值的大小是由制作金属电阻丝材料的性质决定的一个常数,它和应变片的形状、尺寸大小无关,不同的材料的K值一般在1.7—3.6之间;其次K值是一个无因次量,即它没有量纲。
  在材料力学中δL/L称作为应变,记作ε,用它来表示弹性往往显得太大,很不方便
  常常把它的百万分之一作为单位,记作με。这样,式(2--6)常写作: δR/R=Kε (2—8)
  二、称重传感器弹性体的原理
  弹性体是一个有特殊形状的结构件。它的功能有两个,首先是它承受称重传感器所受的外力,对外力产生反作用力,达到相对静平衡;其次,它要产生一个高品质的应变场(区),使粘贴在此区的电阻应变片比较理想的完成应变枣电信号的转换任务。
  以托利多公司的SB系列称重传感器的弹性体为例,来介绍一下其中的应力分布。
  设有一带有肓孔的长方体悬臂梁。
  肓孔底部中心是承受纯剪应力,但其上、下部分将会出现拉伸和压缩应力。主应力方向一为拉神,一为压缩,若把应变片贴在这里,则应变片上半部将受拉伸而阻值增加,而应变片的下半部将受压缩,阻值减少。下面列出肓孔底部中心点的应变表达式,而不再推导。
  ε=(3Q(1+μ)/2Eb)*(B(H2-h2)+bh2)/ (B(H3-h3)+bh3) (2--9)
  其中:Q--截面上的剪力;E--扬氏模量:μ—泊松系数;B、b、H、h—为梁的几何尺寸。
  需要说明的是,上面分析的应力状态均是“局部”情况,而应变片实际感受的是“平均”状态。
  三、检测电路原理
  检测电路的功能是把电阻应变片的电阻变化转变为电压输出。因为惠斯登电桥具有很多优点,如可以抑制温度变化的影响,可以抑制侧向力干扰,可以比较方便的解决称重传感器的补偿问题等,所以惠斯登电桥在称重传感器中得到了广泛的应用。
  因为全桥式等臂电桥的灵敏度最高,各臂参数一致,各种干扰的影响容易相互抵销,所以称重传感器均采用全桥式等臂电桥。
  其实称重传感器原理上就是压力传感器,形状不一样而已,通常有很多种方法传感的,但我见到,用得比较多,比如地磅用的那些,一般为电涡流式。
  也就是说,他有一个电涡流触发绕组,然后还有一个传感器感应电涡流强度。
  由于这个传感器整体是金属封装,电涡流在其内部,受到压后形变,涡流就发生变化,放大后就可以读到数据了。
  然后,封装这个东西的材料,通常选用刚性材料, 总之,就是一般的金属,比如钢,但肯定不会用很软的东西的。至少电涡流方式传感的压力传感器,是不会用软金属制造的。
  因为即使是钢,就算受到压力形变那么几微米,那么电涡流的变化也足够感应出到底变化了多少而且如果是软金属,称很重东西的时候,可能很容易出问题。
  称重传感器的使用知识
  随着技术的进步,由称重传感器制作的电子衡器已广泛地应用到各行各业,实现了对物料的快速、准确的称量,特别是随着微处理机的出现,工业生产过程自动化程度化的不断提高,称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置,从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制,到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等,都应用了称重传感器,目前,称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。
  本系统由微机控制称重传感器的称重和比较,并输出控制信号,执行定值称量,控制外部给料系统的运转,实行自动称量和快速分装的任务。
  系统采用MCS-51单片机和V/F电压频率变换器等电子器件,其硬件电路框图如图1所示,用8031作为中央处理器,BCD拔码盘作为定值设定输入器,物料装在料斗里,其重量使传感器弹性体发生变形,输出与重量成正比的电信号,传感器输出信号经称重变送器放大后,输入V/F转换器进行A/D转换,变送成的频率信号直接送入8031微处理器中,其数字量由微机进行处理。微机一方面把物重的瞬时数字量送入显示电路,显示出瞬时物重,另一方面则进行称重比较,开启和关闭加料口和变送器,放料于箱中等一系列的称重定值控制。
  传统概念上,负荷传感器是称重传感器、测力传感器的统称,用单项参数评价它的计量特性。旧国标将应用对象和使用环境条件完全不同的“称重”和“测力”两种传感器合二为一来考虑,对试验和评价方法未给予区分。旧国标共有21项指标,均在常温下进行试验;并用非线性、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及额定输出温度附加误差6项指标中的最大误差,来确定称重传感器准确度等级,分别用0.02、0.03、0.05......1.0表示。
  称重传感器的原理是在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。考虑到不同使用地点的重力加速度和空气浮力对转换的影响,称重传感器的性能指标主要有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性和灵敏度温度特性等。在各种衡器和质量计量系统中,通常用综合误差带来综合控制传感器准确度,并将综合误差带与衡器误差带(图1)联系起来,以便选用对应于某一准确度衡器的称重传感器。国际法制计量组织(OIML)规定,传感器的误差带δ占衡器误差带δ的70%,称重传感器使用知识的线性误差、滞后误差以及在规定温度范围内由于温度对灵敏度的影响所引起的误差等的总和不能超过误差带δ。这就允许传感器制造厂对构成计量总误差的各个分量进行调整,从而获得期望的准确度。
  剪切梁式称重传感器原理是弹性体受力的作用后,需要测量的不是其正应力,而是由剪切力引起的切应力。但切应力本身是测量不出来的,它只能产生于与工字梁中心轴 线成45“的互相垂直的主应力,也就是产生于由切应力而引起的拉伸应力及压缩应力。因此,将4片应变计分别贴在工字梁腹板的两面,并与中心轴线成45。的 相互垂直的位置上,如图1所示。这4个应变计组成全桥,当传感器承受载荷时,应变计R,,R3的电阻值增大,R2,R;的电阻值减小,其结果在电桥的对角 线上产生与载荷成正比的不平衡输出。利用这一原理,便可测出力或载荷的大小。
  2005年期间,某电厂#4炉给煤机称重传感器故障率较高,有一个传感器输出信号超出使用范围0-30mV,有一个输出信号时而超出使用范围,时而在正常范围内,最近,又有两个称重传感器输出信号不随称重变化发生明显变化的现象,工作人员认为问题比较严重,做初步分析,可能原因如下:
  该时期机组负荷高,煤质差,煤量大,给煤机称重传感器长时间处在高负载的运行工况下,同时给煤机内部湿度较大,有时温度稍高,可能超过60℃(称重传感器工作温度不超过60℃),不同程度影响使用寿命。
  从#4炉密封风机改造后,故障率比改造前明显增加,怀疑改造后给煤机内部工作环境发生变化,影响称重传感器的使用寿命。
  经咨询厂家,建议将给煤机内部的出煤挡板降低,减少出煤量,称重传感器负载相对降低,为保证目标给煤量,给煤机的转速自然会提高,将目前的高负载低转速改为低负载高转速运行方式,会延长重量传感器的使用寿命。
  该电厂采取的措施是将坏称重传感器切除,维持单只给煤机传感器运行。
  #4机组小修进入第2天,认真进行锅炉热风门执行机构检修和给煤机称重传感器更换工作,截止目前,三台磨煤机热风门执行机构全部拆除完毕,A1、A2给煤机4台称重传感器更换接线完毕,B1给煤机2台称重传感器已经更换,B2给煤机拆除2台原称重传感器。
  三台热风门执行机构位于12米平台下方,位置狭小,灰尘多,光线暗,检修小组克服困难,首先在集控室将热风门全部关闭,然后通过爬梯到达检修场地,清扫积聚的灰尘,打开定位器端盖,记录接线端子编号与对应的端子,解除接线用绝缘胶布包好,拆除气源管路,用白胶布包好敞开的管口,松开固定底座上的四个螺丝并保管好,抬好执行机构并使之脱离底座,用准备好的绳索系牢靠后,慢慢下放到地面,最后用三轮车拉到办公楼,克服执行机构笨重等困难,一鼓作气抬到二楼检修间进行检修。
  给煤机称重传感器更换工作进展顺利,首先清除煤灰,拆开保护罩,松开销子和压紧螺丝帽,去除称重托辊,接着松开固定传感器的四个螺丝,特别是靠近皮带的里侧2个螺丝,由于生锈特别难拆,尤其是接近下班时间,看不到螺丝,手电因为已经使用一天不能发亮,只能凭手感觉,本着高度的责任心和高超的技能,尽管煤粉弄黑了衣袖和双手,松动剂带着煤粉刺了一身,大家没有一句怨言,没有一个退却,心中只有一个信念:更换给煤机传感器,让入炉煤计量准确,以便为供电煤耗等指标的计算提供可靠依据。
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给煤机称重传感器:给煤机称重传感器说明书

中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计
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1. 往复式给煤机概述
往复式给煤机在我国煤矿、选煤厂及其它行业应用已有几十年。给煤设备 是煤矿生产系统的主要设备之一,给煤设备的可靠性,特别是关键咽喉部位给煤 设备的可靠性,直接影响整个生产系统的正常运行。生产实践证明,该设备对煤 的品种、粒度、外在水份等适应能力强,与其他给煤设备相比,具有运行可靠、 性能稳定、噪音低、完全可靠、维护工作量小等优点。 往复式给煤机的主要缺点是能耗较高。 随着煤炭工业的发展,煤矿井型不断地扩大,现有K型往复式给煤机生产能 力小,不能满足大型矿井的要求。 因此,改进和扩大现有K型往复给煤机是完全有 必要的。
1.1 往复式给煤机的用途
最通用的往复式给煤机为 K 型,一般用于煤或其他磨琢性小、黏性小的松 散粒状物料的给煤,将储料仓或料坑里的物料连续均匀地卸运到运输设备或其 他筛选设备中。
1.2 K 型往复式给煤机的组成
K 型给煤机由机架、 底拖板(给煤槽) 、电动机、减速器、联轴器、传动平 台、漏斗、闸门、托辊等组成。 本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两 种形式。给煤机设有两种结构形式:1、带调节闸门 2、不带调节闸门,其给煤 能力由底板行程来达到。
1.3 K 型往复式给煤机工作原理简述
往复式给煤机由槽形机体和带有曲柄连杆装置的活动地板组成的曲柄滑块 机构,地板是工作机构。传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、 曲柄连杆机构拖动倾斜的底板在托辊上作直线往复运动, 当底板正行时,将煤仓 和槽形机体内的煤带到机体前端;底板逆行时,槽形机体内的煤被机体后部的斜 板挡住,底板与煤之间产生相对滑动,机体前端的煤自行落下。 将煤均匀地卸到运 输机械或其它筛选设备上。
1.4 K4 型给煤机的主要特点:
工作可靠、寿命长;重量轻、体积小、维护保养方便;结构简单,运行可 靠,调节安装方便;封闭式框架结构,大大提高了机架的刚度;装有限矩形液 力偶合器,能满载启动,过载保护;给煤量大是目前国内最大的给煤设备;采 用了先进的平面二次包络环面螺杆减速器设计,承载能力大,传动效率高;侧 衬板与地板之间留缝可调,能较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料;驱动 装置对称布置,并采用双推杆,使整机受力均衡,传动平稳,消除了底版往复
中国矿业大学 2008 届本科生毕业设计
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