传感器角差:HBM传感器的角差以及调整方法

2021/11/04 12:55 · 传感器知识资讯 ·  · 传感器角差:HBM传感器的角差以及调整方法已关闭评论
摘要:

传感器角差:HBM传感器的角差以及调整方法在称重平台上,加载一定的重量(三分之一量程)放在不同位置的差值,只要差值的绝对值大于等于一个分度值,我们就认为此秤有角差。若有角差会造成HBM传感器的测量结果不准,但角差对秤量准确性的影响存在一定隐蔽性。即在称体的中间与不在称体的中间进行称重测试结果是不一样的。而往往使用者以为是一样的,因为忽略了角差的所带

传感器角差:HBM传感器的角差以及调整方法

在称重平台上,加载一定的重量(三分之一量程)放在不同位置的差值,只要差值的绝对值大于等于一个分度值,我们就认为此秤有角差。

若有角差会造成HBM传感器的测量结果不准,但角差对秤量准确性的影响存在一定隐蔽性。即在称体的中间与不在称体的中间进行称重测试结果是不一样的。而往往使用者以为是一样的,因为忽略了角差的所带来的偏差。

角差主要原因:(1)传感器出厂时,传感器的一致性不一定很理想,(2)现场使用中的环境因素(腐蚀、碰撞、冲压、长期偏载等)及安装手段的限制,给多个传感器并联组秤带来不平衡问题。

为解决角差问题,须选用接线盒来调节传感器输出阻抗与传感器的灵敏度之比(mV/V/ω)接近一致,从而保证整个秤体的平衡。

称重传感器接线盒的调节方式分为两种:调节供桥电压和调输出信号。

从实际的使用角度来讲,一般选用调节供桥电压,它的优势在于有较大的调节范围(80d),缺点是若接线盒质量不过硬,今后在使用过程中,秤会有较大的漂移。

但是从对整个精度来讲,一般选用调节信号输出,它的缺点就是较小的调节的范围(6d)。当可调电阻处于中间位置时,把偏载测试时各角的最小值与最大值记录下来,取平均值,调整各传感器的可调电阻,使仪表显示的数值为平均值。若直接从最小值往最大值调或直接从最大值往最小值调,会因调节范围有限,当某只传感器的可调电阻已调到极限还未达要求,再调其他称重传感器的可调电阻,作用已不明显。这样称重传感器的角差调整也变得很简单。
传感器角差:HBM传感器的角差以及调整方法  第1张

传感器角差:传感器角差产生的原因

传感器角差产生及调节方法

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为什么要多个传感器并联:
?
多个传感器并联,每个传感器分摊物体重量,可以承载超出量程多倍的重量。

?
角差的定义:
?
在称重平台上,
加载一定的重量
(
三分之一量程
)
放在不同位置的差值,
只要差值
的绝对值大于等于一个分度值,我们就认为此秤有角差。

?
角差对称重的影响:
?
影响称重的准确性,
但角差对秤重准确性的影响具有一定的隐蔽性,
对非专业人
员来说不易发现。
使用者对称重测试往往在秤体的中间测试,
中间准确就会认为
整秤准确,
容易忽略角差,
以至于重物不在秤体中间秤量时造成的误差当时很难
发现。

?
角差产生主要原因:
?
由于受到安装,内阻,灵敏度的影响,所以物体放在秤台上的时候,并联的传感
器就会产生不同的形变,
产生不同的信号,
输出总电压和总电流受到影响。
因此
就会产生角差。
?
由于
称重传感器
在出厂时,
传感器的一致性不一定很理想,
在加上现场使用中的
环境因素
(
腐蚀、碰撞、冲压、长期偏载等
)
及安装手段的限制,给多个传感器并
联组秤带来不平衡的问题。
为解决以上问题,
须选用接线盒来调节传感器的灵敏
度与传感器输出阻抗之比
?

(mV/V/
Ω
)
接近一致,从而保证整个秤体的平衡。
?
接线盒调节角差的原理:
?
1
:调节供桥电压方法。调节输出灵敏度。
?
2
:调节输出信号方法。调节输出电阻。调节范围较小,精度高。
?
从实际的使用角度来讲,倾向于使用调节供桥电压,它的优势在于调节范围大
(80d)

缺点就是如果接线盒质量不过硬,
以后再使用过程中,
秤的漂移会很大。
?
但是从对整个精度来讲,
倾向于使用调节信号输出,

它的缺点就是调节的范围比
较小
(6d)

?
角差调整方法:
?
当可调电阻在中间位置时,记录偏载测试时各角的最大值和最小值,取平均值,
调整各传感器的可调电阻,
使仪表显示的数值为平均值。
如果直接从最大值往最
小值调或直接从最小值
?

往最大值调,
很可能因调节范围有限,
当某只传感器的可调电阻已调到极限还未
达要求,再调其他称重传感器的可调电阻,作用已不明显。
?
角差调整注意事项:
?
由于各方面的原因,
机械台面和基础都或多或少有些变形,
使用时间长,
并行越
严重,
造成传感器受力不一致,
只靠电位器的补偿是补偿不过来的,
因此应先调

传感器角差:HBM传感器的角差以及调整方法  第2张

传感器角差:关于称重传感器的角差以及调整办法

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的传感器装置。称重传感器按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式等8类,以电阻应变式使用最广。在称重平台上,加载一定的重量(三分之一量程)放在不同位置的差值,只要差值的绝对值大于等于一个分度值,我们就认为此秤有角差。
如果有角差这就直接影响称重传感器的准确性,但角差对秤量准确性的影响具有一定隐蔽性,对非专业人员来说不易发现。使用者对称重测试往往在秤体的中间测试,中间准确就会认为整秤准确,容易忽略角差,以至于重物不在秤体中间秤量时造成的误差当时很难发现。所谓的角差主要原因是由于传感器在出厂时,传感器的一致性不一定很理想,再加上现场使用中的环境因素(腐蚀、碰撞、冲压、长期偏载等)及安装手段的限制,给多个传感器并联组秤带来不平衡问题。为解决以上问题,须选用接线盒来调节传感器的灵敏度与传感器输出阻抗之比(mV/V/Ω)接近一致,从而保证整个秤体的平衡。
称重传感器接线盒的调节方式分为两种:调节供桥电压和调输出信号。从实际的使用角度来讲,倾向于使用调节供桥电压,它的优势在于调节范围大(80d),缺点就是如果接线盒质量不过硬,以后在使用过程中,秤的漂移会很大。但是从对整个精度来讲,倾向于使用调节信号输出,它的缺点就是调节的范围比较小(6d)。我们可有当可调电阻在中间位置时,记录偏载测试时各角的最大值和最小值,取平均值,调整各传感器的可调电阻,使仪表显示的数值为平均值。如果直接从最大值往最小值调或直接从最小值往最大值调,很可能因调节范围有限,当某只传感器的可调电阻已调到极限还未达要求,再调其他称重传感器的可调电阻,作用已不明显。这样称重传感器的角差调整也变得很简单。
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传感器角差:数字称重传感器的角差调整

称重传感器安装好以后要进行角差调试。模拟式称重传感器的角差调试是一件非常繁琐事,由于每个称重传感器的输入输出电阻阻值不一致、零点输出不一致、灵敏度不一致,调整时又会相互影响。因此,对于没有一定实践经验的人来说,调试起来难度很大,花费的时间也很长。而数字称重传感器的调整就非常方便,即使有误差,调整时也不会相互影响,具体的角差调试方法如下:
1、设置仪表相关参数,如分度值、称重传感器个数、量程等等。
2、空秤台置零。
3、把砝码放在秤台中间进行标定、标定后显示的总重量值就是调角差的参考值。
4、校角差一般从1号角开始进行,然后安顺序一直校到最后一个角。比如用2吨砝码放到一号角后,观察仪表读数,如果大于2吨则把仪表中对应的角差系数变小,但不能直接测量正弦电压之间的相位关系;如果小于2吨则把角差系数变大。每一个称重传感器在仪表中都有一个对应的角差系数可供用户修改。

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