传感器支架:传感器头安装支架A

2021/11/02 23:55 · 传感器知识资讯 ·  · 传感器支架:传感器头安装支架A已关闭评论
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传感器支架:传感器头安装支架A  第1张

传感器支架:传感器头安装支架A

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传感器支架:快讯|华中科技自供电磁电触觉传感器用于软体机器人;北理工复合材料气凝胶支架用于快速可充电锂金属电池等

1.华中科技自供电磁电触觉传感器用于软体机器人

华中科技大学研究人员在《J.Mater.Chem.C》期刊展示了由柔性碳布和磁性弹性体组成的基于碳织物的磁电触觉传感器(C-METS)。与使用铜线作为导电部件的传统传感器相比,C-METS 具有良好的柔软性和耐恶劣酸碱环境的能力。由于使用了碳纤维织物,C-METS 可以在 10 000 次循环后进行压制和恢复,表明长期耐用性。通过实验结果和麦克斯韦数值模拟验证了磁电感应的工作机理。此外,两个磁场相反的C-METS组装在软体机器人的前后部分,赋予机器人多方向的传感能力。研究人员期望C-METS 可以为碳纤维织物作为导电材料开发灵活和稳定的磁电传感器提供一条新途径。

2.北理工复合材料气凝胶支架用于快速可充电锂金属电池

近日,北京理工大学研究人员在《Adv. Energy Mater》期刊发表名为“From Flower-Like toSpherical Deposition: A GCNT Aerogel Scaffold for Fast-Charging Lithium MetalBatteries”的论文,研究通过简单的一锅水热反应制备了一种石墨烯/CNT复合材料(GCNT)气凝胶,用于快充电锂金属电池。研究工作为3D导电碳体的设计提供了见解,并将促进用于高能量密度应用的快充锂金属电池的发展。

3.ABB全新推出机器人自动化存储应用单元

ABB全新推出FlexBuffer应用单元,为传统的自动化存储和检索系统提供附加功能。FlexBuffer为物流、食品和饮料、医疗保健、消费性包装品、餐厅和零售商带来了更高的柔性,提供了适应能力强、具有高度兼容性的多功能解决方案,处理排序、缓冲、存储和订单整合等各种任务。

4.「芯控智能」获千万美元 A 轮融资

工业机器人产线规划软件提供商杭州芯控智能科技有限公司(以下简称“芯控智能”)宣布完成千万美元 A 轮融资,本轮融资由经纬创投领投、老股东线性资本、险峰长青、真格基金持续加码,沧澜资本、唯快资本任此次融资的财务顾问。据悉,本轮融资将用于团队扩建、AI专家库的丰富、软件的云化部署、芯控品牌的推广和新增行业的示范应用。

5.品图视觉宣布完成数千万元A轮融资

近日,品图视觉宣布完成数千万元A轮融资,领投方为启高资本。品图视觉介绍,本轮融资后,将进一步加大人工智能在机器视觉,特别是产品外观缺陷检测相关技术的应用和布局,推动产品的研发迭代与核心团队的扩充。据悉,品图视觉于2017年成立,作为一家AOI方案及设备研发生产商,致力于开发生产新一代高效、柔性的机器视觉质检技术和系统。

6.美海军陆战队大力研发EMAV多用途机器人

根据美国海军陆战队的订制,正在大力研发EMAV多用途机器人系统。在这一项目框架内普拉特·米勒和其他公司研制通用机器人平台和各种目标载荷方案。EMAV的几种方案已经进行了展示、试验。例如,战斗型号已经开赴试验场。

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传感器支架:正反转传感器+支架

混凝土运输车辆正反转检测使用、货柜车箱体开关车门检测
1.正反转传感器供电电压:24V;负载最大灌电流:25mA。
2.传感器探头与磁钢距离:近距离间隔20mm以内。注:如果探头与磁钢间隔太近,由于滚筒在转动中的离心力,会造成磁钢或传感器探头的损坏及脱落,推荐安装间隔5~10mm。
3. “转向信号”消失时间为25秒,可增加或减少磁钢数量来适应不同转速的设备,一般磁钢数量3-4片。
4.传感器四芯线接电源的正极时必须接0.2毫安保险丝(防止短路,损坏原车线路)。
5.布设线路走向要注意尽量避开车辆的可动部位及发热严重部位,捆扎要做到牢靠。
6.先连接信号线,后连接电源线。
7.工作环境;温度-20℃~ +50℃;湿度≦90%。传感器支架:传感器头安装支架A  第2张

传感器支架:汽车传感器支架模具,达人居然这样设计!

原标题:汽车传感器支架模具,达人居然这样设计!

一、产品分析

本案例是某汽车的传感器上的一个支架。精度要求很高,材料为POM,产品很小,最长尺寸为38mm,注塑时还要放金属镶件(铜片),并且要求变形量很小,见图1。

图1

本产品的上下二个孔的不同心度是在0.02mm以下的,由于POM(聚甲醛)的制品易产生变形,所以为了最大限度地减少制品的内应力,进胶点的位置的选定在模具设计时是要全面考虑的,而且上下二孔在出模后要进行定型处理,见图2。

图2

在上下二孔的中间空档中是倒扣的,而且要分二个方向抽芯才可以出模,这给滑块的设计带来了一定的困难,见图3。

图3

这个方向也要抽芯,见图4。

图4

在注塑时要将一个镶件放入动模,镶件是一个有很好弹性的铜片,见图5。

图5

为了防止铜片在注塑时不被塑料冲偏,铜片上设置了二个小孔,在模具中设置了相应的型芯将其定位,见图6。

图6

二、浇口的设计

经过分析,为了减少产品的应力,尽量减少变形,入胶点的最佳位置在这里,见图7。

图7

我采用了点浇口的形式,见图8。

图8

模流分析由Moldex 3D公司提供,见图9。

图9

由于空间位置比较紧,我设计的浇口是与定模镶针干涉的,这样很不好处理,所以,我取消了定模镶针,成型定模穿孔的型芯我是采用原身留的,见图10。

图10

这样可以给浇口拉杆留出合理的位置,见图11。

图11

模具的整体结构是采用简化型小水口结构,并采用了先复位装置,见图12。

图12

三、分模

下模仁和三个滑块是这样安排的,见图13。

图13

隐掉下模仁反过来看是这样的,见图14。

图14

前模仁是这样设计的,见图15。

图15

四、滑块的设计

这套模看起来不复杂,但是滑块的设计还是有点难度的,要照顾到方方面面的关系。先来看滑块1,见图16。

图16

滑块1和滑块2的关系,见图17。

图17

由于滑块1和滑块2以及它们的共同边界是封胶面,所以这里要处理成统一的平面,并要有拔模斜度,于定模成插穿配合。而且配合面要做的非常精准,使得产品表面的结合线尽量地小,见图18。

图18

所有滑块插入模仁的配合面都要在运动方向做成斜面,以免滑块与模仁的配合面由于摩擦而拉毛,见图19。

图19

滑块3的设计,见图20。

图20

滑块3的端面是与动模仁碰穿的,以形成封胶位,伸进模仁的配合面在运动方向是有3°斜度的,以确保滑块在长期工作时不会由于摩擦而拉毛。

五、定模的设计

滑块的动力来源是3个斜导柱通过注塑机开模的力将滑块拨开,斜导柱是利用斜导柱固定块固定在定模板上的。定模侧设置有先复位结构的插杆,见图21。

图21

六、动模的布置

这套模的结构非常紧凑,用的是标准的1515的简化小水口模架,见图22。

图22

模具打开后在顶出前是这样的,见图23。

图23

拉断浇口的力是依靠上图中的3个尼龙拉钉,为了使得复位的力比较平衡,复位杆的位置也是经过精心布置的。

七、顶出机构的设计

为了减少产品的内部应力,使得变形减到最小,我采用了比较多的顶杆,使得产品的各部位的顶出力相对平衡。一共用了10支顶杆,对这么小的产品来说,实属罕见,见图24。

图24

由于有5支顶杆与滑块是干涉的,必须设置先复位结构,见图25。

图25

八、先复位机构的设计

现在我来介绍一种最常见的预复位机构,见图26。

图26

先复位机构又称预复位机构,它由插杆、摆杆、滚轮、挡块4大件组成。开模时,斜导柱将滑块全部拨开,见图27。

图27

由于插杆已经拔出,摆杆有了转动的空间,当注塑机的顶柱推动推板时,由于滚轮的作用,摆杆沿销轴转动(这里是转了15度),见图28。

图28

先复位机构在模具的二侧都有,是完全对称的,见图29。

图29

九、冷却水路的设计

由于制品比较小,而且注塑的间隙要放镶件(铜片),所以注塑的周期比较长,所以这套模具的冷却水路的要求不高,我采用了最简化的设计,由于模仁比较小,水是直接从模板上走的。定模是2条直通的水路,见图30。

图30

动模也是这样的,见图31。

图31

这套模具的设计要点是滑块1和滑块2的边界的安排以及进胶点的位置的选择。返回搜狐,查看更多

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